不合格的3pe防腐钢管有哪些原因具体如下：

　　1.焊缝处涂层减厚度不均匀,螺旋焊经3pe防腐成型后,焊缝处易呈现涂层减薄或撕裂的现象。焊缝处的高度超过了出产的规范高度,同宽度挤出模口在包敷钢管时,焊缝区涂层偏薄,受冷却缩短剩余应力的积累,焊缝区蓄热能力大,冷却成型后焊缝区所积蓄的剩余热能经热传导使该区涂层被再次加热,导致涂层强度下降。
　　2.外表呈现鼓包,防护层存在鼓包,不仅仅影响外观的问题,阐明防护层与钢管的粘接力低。鼓包的发作是因为涂层冷却定型过程中的水量不行导致的。冷却后钢管内部的余热于涂层的软化点。在入冷却过程中涂层开端全体冷却缩短定型,此刻受水珠急冷效果的表层现已硬化,熔态塑料在缩短应力下与已硬化塑料断开,塑料本体胀大后构成鼓包。