涂塑管加工工艺可分为四种：热浸塑、高压静定喷涂、滚塑、包塑。而且连接方式不同其加工的过程也不相同。该产品所需的原材料为塑料粉末和钢管。整个加工的开始需采购原材料，消防一般是采用的塑料粉末为环氧树脂，所用钢管型号是为无缝钢管、直缝钢管或螺旋管，原材料采购回来第一步进行检验，特别是钢管型号、长度、壁厚需要测量。接下来将钢管截成所需要的长度规格，管的端口需要打磨去毛刺。如果所需要的管道连接为沟槽，则需要用滚槽机压槽，压槽的宽度和深度需安装CJ/T156-2001标准，压槽需要注意管端面需要平整，无毛刺，沟槽过深应作为废品，不得使用;支、调架不得支撑在连接头上，水平管的任意两个连接头之间必需有支、吊架。如果产品是法兰连接则需要制作法兰片，在焊接法兰片之前需要将上面油污去除干净，接着按要求将法兰片和钢管牢靠焊接在一起。

　　 前处理完成了接下来需要喷砂、抛丸除锈，其顺序是先内喷砂接着进行外抛丸将管内部和表面的锈去除干净，这样的做的目的是为了让涂层更牢靠得吸附在钢管表面，需要注意的是钢管每一寸地方都需要将锈去除干净，不然会造成涂层吸附力不强从而脱落的现象。接着将钢管送往预热炉预热，其预热温度调节在180℃左右，预热至少在两个小时以上，温度不可过高不然会造成喷涂不方面和烧塑料涂层粉末的情况。紧接着将预热好的钢管进行涂装或放在装满环氧粉末的井里，喷涂采用喷涂机高压静电喷涂，喷枪走的速度和钢管旋转的速度要控制好，粉末涂的厚度需要把握好。如果是浸塑则直接将预热好的钢管放进粉末井里，浸塑时间需要按涂层厚度而定，时间不能太长也不能太短，如果太厚涂层吸附力不好，太薄则达不到防腐效果。喷涂好后立即送往固化炉固化，固化温度控制在220℃左右，时间在3~4个小时，固化的目的是为了增强涂层吸附力，固化好过需要将涂层不均匀、没涂上的地方进行修整，修整后待冷却了就进入最后的检验入库工序，其检验是非常严格的，需要检验涂层厚度、涂层吸附强度、阻燃性能和压力等级等。这样一根完整的消防涂塑钢管就加工制作成功了。